現(xiàn)在很多的生產(chǎn)制造環(huán)境都需要無塵微環(huán)境，故很多工廠都用來無塵車間，無塵車間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如玻璃鏡頭等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。

　　無塵車間對潔凈要求非常嚴格是不允許出現(xiàn)微粒子的，那么為什么在潔凈度要求如此之高的無塵車間內(nèi)會出現(xiàn)微粒子，它是怎么產(chǎn)生的，我們怎么防止微粒的產(chǎn)生呢?

　　1、外界進入

　　無塵車間不可能做到完全封閉，因此隨著人員、物料的進出，以及車間內(nèi)外空氣的流動，許多外界的微粒子被帶入無塵車間內(nèi)部，導(dǎo)致車間內(nèi)充斥著微粒子。

　　2、內(nèi)部產(chǎn)生

　　當(dāng)無塵車間內(nèi)部的機器設(shè)備運行時，機器與地面之間的摩擦也可能產(chǎn)生微粒子，機器內(nèi)部零件之間的摩擦同樣會產(chǎn)生微粒子

　　防止污染的措施：

　　一、不攜入

　　在無塵車車間內(nèi)不攜入微粒子的方法有：

　　1、作業(yè)員進入車間前，機臺、零件攜入前應(yīng)進行清潔處理

　　2、進入無塵車間者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等

　　3、通過風(fēng)淋室時利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進入無塵車間

　　4、機器及材料帶進無塵車間前，應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進無塵車間前室保養(yǎng)后用超純水擦拭，經(jīng)風(fēng)淋室吹淋后才進入無塵車間

　　二、不制造

　　在控制大污染源--人在無塵車間內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時，也應(yīng)控制第二大污染源—制造機臺的發(fā)塵量。因物品在移動時，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會造成發(fā)塵，而物品在移動時也會有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達到極低限度應(yīng)采取以下對策：

　　1、減少接觸剝離發(fā)塵的動作形態(tài)

　　2、采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)

　　3、采用發(fā)塵小的潤滑油

　　4、機臺應(yīng)用空壓浮上的非接觸化工作原理

　　三、不儲備

　　若能徹底實施“不攜入”技術(shù)，無塵車間內(nèi)的潔凈度就可以維持。但現(xiàn)實中人和物品的頻繁出入及制造機臺的掣動，在廣大的無塵車間內(nèi)要有完全潔凈度是不可能的。因此“不儲備”技術(shù)快速地在過濾器中應(yīng)用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動及不穩(wěn)定的氣流會使這些累積微粒在空氣中再度揚起，增加了重大微粒子污染的危險性。