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隧道防滲漏七大招 保證隧道施工質量和安全

發布時間:2017-03-20 點擊次數:5396

目前,隧道工程施工的質量要求越來越高,對隧道施工的研究也越來越深入,其中隧道的滲漏水就是目前設計、施工的重點和難點,隧道一旦出現滲漏水,它就直接影響著工程的主體結構質量以及使用安全。下面就介紹防止隧道滲漏水七大招,保證隧道施工質量及安全。

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  一、采取光面爆破方案,確保開挖面圓順

  

  這是搞好隧道不滲不漏的基礎,光面爆破搞不好,極易帶來:  

  ①拱部回填困難,一旦不密實,易形成水囊;  

  ②巖面凹凸不平,噴射砼難以找平;  

    ③鋪設防水板困難等問題,因而在施工中,嚴格按照光面爆破工藝要求進行操作。

    

 二、嚴把注漿止水、防水關

  

  需要進行注漿加固的止水地段,特別是富水地段、破碎圍巖地段,嚴格按照注漿設計進行施工,貫徹“以防為主,防排結合,綜合治理”的原則,確保注漿防水的質量達到止水效果,基本實現注漿段無線流,初步形成初期支護外的止水環,為安全開挖創造條件,為隧道防水創造條件。

  

  三、嚴把小導管注漿關

  

  采用短臺階法施工時,嚴格執行“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”的施工原則,認真做好初期支護,特別是初期支護背后的回填注漿,做到滲漏水無線流,否則在嚴重滲漏水處打孔、下管補充注漿,直至符合要求。該項工作務必做到平行作業,分段進行,做好一段,初驗一段,否則,將不允許做二次襯砌。

  

  ⑴施工前根據工程地質和水文地質條件,通過試驗后,再進行注漿。

  

  ⑵根據預注漿范圍、地質條件和地下水情況,為確保注漿加固堵水效果,選擇合理的注漿參數和漿液配比。

  

  ⑶注漿過程中,嚴格控制注漿壓力,防止出現結構變形、串漿等現象。

  

  ⑷注漿結束后,采用徑向鉆孔的方法,對注漿效果進行檢查、分析和判斷。

  

  四、把住噴射混凝土防水關

  

  ⑴噴射混凝土采用濕噴技術。

  

  ⑵噴射混凝土采用復噴方式,第一次噴射封面,支立格柵,掛網后再復噴,并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋,以檢查噴設混凝土的厚度。

  

  ⑶在噴射混凝土施工前28天,把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監理審批,審批后再實施。

  

  ⑷原材料稱量允許偏差(按重量比):水泥、速凝劑±2%,砂石±3%。

  

  ⑸攪拌時間:噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料,攪拌時間不少于2 min。

  

  ⑹運輸及存放時間,當不摻加速凝劑時不得超過2小時,摻加速凝劑時不宜超過20 min,混合料隨拌隨用。